潛水排污泵又叫潛污泵，其潛水深度在50m以上甚至達(dá)到100m，水位變化范圍較大。水電站廠房內(nèi)一般設(shè)有滲漏水和機(jī)組檢修排水系統(tǒng)集水井，在集水井井底一般裝有潛污泵，主要用來將集水井內(nèi)的積水排至大壩的下游。因水電站一般都建造在泥砂含量很高的江河上，水中泥砂含量較高。              

　　常規(guī)潛污泵中設(shè)有電機(jī)腔和油室腔2個獨(dú)立的密封腔，相應(yīng)在電機(jī)腔和油室腔的軸向各設(shè)有一道機(jī)械密封(以下分別簡稱上機(jī)封和下機(jī)封)，上機(jī)封對水泵的電機(jī)腔與油室腔間實現(xiàn)軸 向密封；下機(jī)封對泵體輸送介質(zhì)與油室腔間實現(xiàn)軸向密封。水電站所用潛污泵的下機(jī)封經(jīng)常損壞。

　　1.潛污泵運(yùn)行中常見的問題

　　潛污泵運(yùn)行一定時間后，下機(jī)封在不同時期會出現(xiàn)以下主要問題。

　　(1)潛污泵運(yùn)行幾個月后，下機(jī)封動靜環(huán)間的密封面損壞、油室腔進(jìn)水，影響水泵的正常運(yùn)行。

　　(2)水泵運(yùn)行1～2年后，因下機(jī)封彈簧老損導(dǎo)致機(jī)封失效，油室腔進(jìn)水，使水泵不能正常運(yùn)行。

　　(3)水泵長期停機(jī)(6個月以上)后，再次啟動較困難，并且運(yùn)行不久后因油室腔進(jìn)水而報警停機(jī)。

　　2.故障原因

　　(1)下機(jī)封浸沒在泵送介質(zhì)內(nèi)，當(dāng)潛污泵運(yùn)行時，下機(jī)封動靜環(huán)密封面間有高速旋轉(zhuǎn)的相對運(yùn)動，該密封面間的潤滑和冷卻液為泵送介質(zhì)，因泵送介質(zhì)泥砂含量較高，故密封面間夾著硬質(zhì)細(xì)砂粒高速相對運(yùn)動 ，動靜密封面易受破壞、磨損速度也必然加快；另外因該泵在較深的水下運(yùn)行且泵的揚(yáng)程較高，因此該動靜環(huán)密封間的壓力較高，也會使密封面的磨損速度加劇，因此水泵運(yùn)行幾個月后機(jī)封動靜密封面會損壞，進(jìn)而影響水泵的正常運(yùn)行。

　　(2)水泵運(yùn)行1—2年后，下機(jī)封彈簧及彈簧座因長期在含砂量較高的介質(zhì)中高速旋轉(zhuǎn)，不斷受到砂粒碰磨磨損 ，甚至磨損殆盡，導(dǎo)致機(jī)械密封失效，使水泵不能正常運(yùn)行。

　　(3)水泵長期停機(jī)后，再次啟動時因下機(jī)封彈簧與傳動套間淤積泥砂或機(jī)封元件表面結(jié)晶，使彈簧失去彈性，這樣水泵啟動時需克服更大的阻力矩。水泵啟動運(yùn)行后，因泵軸正常工作會有適量的軸向竄動，而失去彈性 的機(jī)封彈簧無法再進(jìn)行應(yīng)有的補(bǔ)償，使動靜環(huán)密封面間形成間隙，進(jìn)而造成泵送介質(zhì)泄漏至油室腔，最終導(dǎo)致水泵報警停機(jī)。

　　3.解決方法

　　1.將下機(jī)封改為內(nèi)置式。改進(jìn)機(jī)封靜環(huán)的固定方式，增加對靜環(huán)密封的預(yù)緊力。做專用靜環(huán)，用螺栓、壓片對 其進(jìn)行軸向固定。對靜環(huán)密封圈與機(jī)封座間密封副的預(yù)緊力，除原機(jī)封彈簧的彈力外，增加螺栓、壓片對其的壓力。